负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量最直接、最关键的因素。事实上，负压风机排风量的大小将直接影响负压大小，此外，负压风机风箱内的积花也是影响负压管负压的一项关键因素，在日常生产中，必须及时清洗整理风箱积花，保持负压稳定。

  据实际测试和生产发现，紧密纺负压需保持在在24-30mbar。负压过低会造成断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长、毛羽不匀率大。据实测，在同种温湿度条件下，负压在24-27mbar时，车头与车尾负压差值约在1.5-3.5mbar，毛羽差值约为30%。如C80S纱车尾毛羽数量为812.20根/m,而车头为1065.40根/m。

  生产实践证明，1008锭细纱机可选择4.2kW负压风机，512锭细纱机可选择2.4kW负压风机。适当增加负压风机转速，可减小车头与车尾的负压差，最好能够降低因负压差给纱线质量造成的影响。每次扫车，可将尾端两侧的负压管拆下6-8根，开启负压风机，将积存在负压风筒内的的积花吸出清理干净。

  须条在负压管上的运动状态是影响纱线条干的非常非常重要的因素，在负压正常的情况下，须条在罗拉转移到负压管上的过程中以及在负压管上运动的过程中，须条是以比较平直且不断收拢的状态移动的。但是受某些因素影响，须条的运动状态会发生变化。

  在实际生产中，因摇架压力过大、静电集聚、皮辊表面不良、负压管负压偏小等因素造成须条在罗拉与负压管间的“无控制区”发生下坠或左右歪斜的现象，纱线条干会受到明显影响。因此紧密纺摇架压力应偏小掌握，防止静电集聚，保持罗拉、皮辊表面光洁度，用紫外线处理胶辊，防止缠粘，保持负压管负压正常。

  在实际生产中，有时会产生毛羽大量增加，断头率飞速增加或全部断头的现象，其根本原因是负压风机未启动或长时间未及时清洗整理负压风箱积花，使负压过小。有时还会发生某些单锭断头率高或异常纺纱的现象，根本原因是负压管吸风槽须条输出端积花造成的，清理网格圈内的积花即可，同时尽量选用抗静电网格圈，选用合理目数的网格圈。

  在紧密纺生产的全部过程中，由于吸排风的作用，车间温度在车头和车尾会产生非常明显不匀，这种不匀会呈现出季节差异，冬季温差约为2-4℃，而夏季约为3-6℃。而温湿度是影响毛羽的一项主要的因素，据实测，车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右，见表1。因此保持车间温湿度正常温度，减小温湿度差，是提升产品质量的一项重要举措。

  摇架压力直接影响了纱线质量，摇架压力过大易引起前胶辊常规使用的寿命的缩短，会造成前胶辊中凹，还可能会造成胶辊机械波。前胶辊正常使用周期约为2个月，压力过大时，使用一个半月就会出现对粗纱握持不力的现象，造成断头迅速增加。所以紧密纺纱要加压力不宜过大，一般控制在160-180N/双锭为宜。

  浮游区是影响纱线品质的一项关键因素。浮游区大小要做到大小一致，压力棒位置适中，不能出现压力棒磨前罗拉，长皮圈现象。压力棒位置靠后会出现浮游区过大，不能有效控制纤维，甚至会出现磨长皮圈现象；而压力棒位置过于靠前，则会造成粗纱“跑上”现象，不能发挥压力棒应有的作用，如果压力棒磨前罗拉，还会造成罗拉机械波。在生产中，胶辊前冲约为2-3mm为宜，最大不应超过3mm，如果前冲量过大，则容易形成反包围弧，造成纱线质量下降，也会造成断头增加。紧密纺浮游区过大还易引起前胶辊大皮辊压住网格圈，在须条运动到导纱动程两侧时，须条在吸风槽处左右摆动，影响纱线 细纱牵伸倍数

  合理的牵伸分配也是改善纱线质量的一项主要的因素。据实验，在纺11.7tex的纯棉纱线时，不同后区牵伸倍数纱线质量也有明显差异，见表2。

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